Làm thế nào để đảm bảo rằng độ sâu cài đặt và góc của các bu lông neo đáp ứng các yêu cầu thiết kế?

Khi cài đặt Neo neo-undercut , điều quan trọng là phải đảm bảo rằng độ sâu cài đặt và góc đáp ứng các yêu cầu thiết kế, bởi vì việc cài đặt không đúng có thể dẫn đến khả năng chịu lực không đủ của các bu lông neo và thậm chí gây ra tai nạn an toàn cấu trúc. Sau đây là các biện pháp và đề xuất cụ thể để đảm bảo chất lượng cài đặt:

Dorp in undercut neo

1. Làm quen với các yêu cầu thiết kế và hướng dẫn sản phẩm
Trước khi cài đặt, bạn phải đọc cẩn thận các hướng dẫn sản phẩm của Bolt neo và các tài liệu thiết kế kỹ thuật để làm rõ các yêu cầu về độ sâu cài đặt, góc, khoảng cách, v.v. của các bu lông neo.
Hiểu phạm vi áp dụng, khả năng chịu lực và các biện pháp phòng ngừa cài đặt của các bu lông neo để đảm bảo rằng các bu lông neo được chọn phù hợp với chất nền và môi trường sử dụng.

2. Sử dụng các công cụ và thiết bị đặc biệt
Các công cụ cài đặt: Neo ném đá thường xuyên yêu cầu các công cụ cài đặt đặc biệt, chẳng hạn như máy khoan Impact, búa lắp đặt, bit khoan đặc biệt, v.v ... Những công cụ này có thể đảm bảo rằng độ sâu khoan và lực gõ chốt neo đáp ứng các yêu cầu.
Các công cụ đo lường: Sử dụng các công cụ như đồng hồ đo độ sâu và đồng hồ đo góc để đo độ sâu khoan và góc lắp đặt bu lông neo để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Ví dụ, độ sâu khoan phải chính xác đến mức milimet và góc lắp đặt thường cần được giữ thẳng đứng (90 °).

3. Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng khoan
Độ sâu khoan: Độ sâu khoan phải phù hợp với chiều dài neo hiệu quả của neo. Khoan quá sâu có thể khiến neo không mở rộng hoàn toàn, trong khi khoan quá nông có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của neo. Sử dụng một mũi khoan hoặc thước đo độ sâu với thang đo độ sâu để kiểm soát độ sâu khoan.
Đường kính khoan: Đường kính khoan phải phù hợp với thông số kỹ thuật neo. Đường kính khoan quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng cố định của neo. Nên sử dụng một mũi khoan đặc biệt và kiểm tra đường kính sau khi khoan.
Góc khoan: Việc khoan nên được giữ vuông góc với bề mặt của chất nền để tránh nghiêng. Sử dụng một thước đo góc hoặc mức laser để hỗ trợ khoan để đảm bảo rằng góc khoan đáp ứng các yêu cầu.

4. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình cài đặt
Lực lượng gõ: mỏ neo loại Knock cần được mở rộng và neo bởi lực gõ thích hợp. Lực gõ phải ở mức vừa phải để tránh gõ quá mức có thể gây ra thiệt hại cho neo hoặc nứt chất nền.
Trình tự cài đặt: Nếu cần cài đặt nhiều mỏ neo, nên tuân theo một chuỗi nhất định để tránh nồng độ ứng suất cục bộ. Ví dụ, một chuỗi cài đặt đường chéo được sử dụng để đảm bảo rằng chất nền được nhấn mạnh đều.
Kiểm tra sau khi cài đặt: Sau khi cài đặt, hãy kiểm tra xem các bu lông neo có chắc và liệu có bất kỳ sự lỏng lẻo nào không. Một cờ lê mô-men xoắn có thể được sử dụng để kiểm tra kéo ra để đảm bảo rằng khả năng chịu lực của các bu lông neo đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

5. Kiểm soát và chấp nhận chất lượng
Kiểm tra chất lượng tại chỗ: Cần thực hiện kiểm tra chất lượng tại chỗ trong quá trình lắp đặt, bao gồm độ sâu khoan, góc lắp đặt và lực gõ của các bu lông neo. Đối với các điểm cài đặt không đáp ứng các yêu cầu, cần được cải chính ngay lập tức.
Tiêu chí chấp nhận: Theo các tài liệu thiết kế kỹ thuật và các thông số kỹ thuật liên quan, các tiêu chí chấp nhận để cài đặt bu lông neo phải được xây dựng. Trong quá trình chấp nhận, sự xuất hiện, độ sâu cài đặt, góc và kết quả kiểm tra khả năng chịu lực của các bu lông neo.
Thử nghiệm không phá hủy: Khi các điều kiện cho phép, các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (như kiểm tra siêu âm, kiểm tra rút ra, v.v.) có thể được sử dụng để xác minh chất lượng cài đặt của bu lông neo.