Neo vô thần-undercut Nhà sản xuất

Trong những khía cạnh nào của các bu lông neo Aseismic-undercut đã có nhóm R & D của công ty được đổi mới hoặc cải tiến?

Là một ngành công nghiệp và thương mại tích hợp doanh nghiệp, Công ty TNHH Jiangsu Aozheng Metal đã tham gia sâu vào lĩnh vực xây dựng phần cứng làm bằng thép không gỉ, hợp kim nhôm, thép carbon và thép hợp kim thấp trong nhiều năm. Đội ngũ R & D của chúng tôi đã đạt được kết quả đáng chú ý trong việc đổi mới và cải thiện các bu lông neo esismic-undercut.

1. Đột phá trong khoa học vật liệu
1. Áp dụng các vật liệu hợp kim mới: Nhóm R & D tiếp tục khám phá các vật liệu hợp kim mới. Thông qua thiết kế hợp kim, sức mạnh và độ dẻo dai của các bu lông neo esisismic-undercut được cải thiện, để chúng vẫn có thể duy trì hiệu suất tốt trong các điều kiện tải cực độ như động đất. Đồng thời, những vật liệu mới này cũng có khả năng chống ăn mòn và kháng mỏi tuyệt vời, giúp kéo dài tuổi thọ của bu lông neo.

2. Sự đổi mới của công nghệ xử lý bề mặt: Để cải thiện hiệu suất chống ăn mòn của bu lông neo, nhóm R & D đã thực hiện nghiên cứu chuyên sâu về công nghệ xử lý bề mặt và áp dụng các phương pháp xử lý điện hóa, phun hoặc phương pháp xử lý điện hóa để tạo ra một cơ quan bảo vệ dày đặc và có hiệu quả.

2. Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc

1. Sự đổi mới của cấu trúc chống động đất: Theo quan điểm về cơ chế thiệt hại của các trận động đất trên các tòa nhà, nhóm R & D đã thiết kế một cấu trúc chống động đất độc đáo. Bằng cách cải thiện hình dạng hình học và các thông số kích thước của các bu lông neo, nó có thể tạo ra một cơ chế tiêu tán năng lượng hiệu quả dưới tác động của sóng địa chấn, hấp thụ và phân tán năng lượng địa chấn và bảo vệ cấu trúc chính khỏi thiệt hại nghiêm trọng.

2. Giao diện kết nối nâng cao: Để cải thiện cường độ kết nối giữa bu lông neo và chất nền, nhóm R & D đã thực hiện xử lý đặc biệt trên giao diện kết nối, chẳng hạn như áp dụng thiết kế luồng đặc biệt, tăng hệ số ma sát và các biện pháp khác để đảm bảo rằng bu -lông neo có thể được cố định ổn định trong quá trình lực.

3. Nâng cấp quy trình sản xuất
1. Giới thiệu dây chuyền sản xuất tự động: Công ty đã đầu tư rất nhiều tiền để giới thiệu các dây chuyền sản xuất tự động tiên tiến, nhận ra việc sản xuất hoàn toàn tự động của các bu lông neo asismic-undercut từ việc cắt nguyên liệu thô, đóng dấu, hàn để thử nghiệm thành phẩm. Điều này không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, mà còn cải thiện đáng kể độ chính xác và tính nhất quán của sản phẩm.

2. Cải thiện quy trình hàn: Theo quan điểm về các vấn đề khó khăn trong quá trình hàn của bu lông neo, nhóm R & D đã thực hiện nghiên cứu và cải tiến chuyên sâu về quy trình hàn, và công nghệ hàn và thiết bị được áp dụng để đảm bảo chất lượng và sức mạnh của các khớp hàn. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa các thông số hàn và trình tự hàn, sự xuất hiện của các khiếm khuyết hàn và nồng độ ứng suất đã giảm.

4. Cải thiện thử nghiệm và xác minh
1. Kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt: Để xác minh hiệu suất và độ tin cậy của các bu lông neo asisismic-undercut, nhóm R & D đã xây dựng một kế hoạch thử nghiệm hiệu suất nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra độ bền kéo, thử nghiệm mệt mỏi, thử nghiệm chống ăn mòn và các dự án khác. Bằng cách mô phỏng các điều kiện căng thẳng trong điều kiện làm việc thực tế, các bu lông neo được kiểm tra và đánh giá toàn diện về hiệu suất.

2. Thử nghiệm mô phỏng trận động đất: Để đánh giá chính xác hơn hiệu suất của các bu lông neo dưới trận động đất, nhóm R & D cũng đã thiết lập một hệ thống kiểm tra mô phỏng động đất để tải động và kiểm tra các bu lông neo bằng cách mô phỏng sóng động đất có cường độ và tần số khác nhau. Điều này giúp khám phá và giải quyết các khiếm khuyết thiết kế tiềm năng và các vấn đề sản xuất, và cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho việc tối ưu hóa liên tục các sản phẩm.

Nhóm R & D của công ty đã thực hiện những đổi mới và cải tiến toàn diện trong khoa học vật liệu, thiết kế kết cấu, quy trình sản xuất, và thử nghiệm và xác minh các bu lông neo esismic-undercut. Những nỗ lực này không chỉ cải thiện hiệu suất và chất lượng của các sản phẩm mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường của công ty trong lĩnh vực phần cứng xây dựng động đất.